Reconstitution sur le chantier du revêtement extérieur des tubes
Le revêtement extérieur en mortier de fibrociment sert de protection mécanique au revêtement thermoplastique. Les revêtements en mortier de fibrociment sont produits conformément à la norme DIN 30340-1. Les tubes avec revêtement en mortier de fibrociment doivent être manipulés en principe de la même manière que les tubes avec revêtement thermoplastique.
La norme DIN 30340-1 distingue deux types de revêtements, le revêtement en mortier de fibrociment normal (N) pour la pose en tranchée ouverte et le revêtement en mortier de fibrociment antiroche spécial (S) pour les différentes techniques de pose des canalisations sans tranchées. Les tubes destinés à être posés sans tranchées subissent un traitement spécial pour leur conférer une liaison adhésive entre le revêtement thermoplastique et le revêtement extérieur en mortier de fibrociment antiroche spécial (S). Les efforts de cisaillement engendrés pendant la pose peuvent ainsi être transférés de manière sûre.
Reconstitution sur le chantier du revêtement extérieur des tubes en mortier de scellement
Le mortier de scellement est fourni dans deux seaux différents:Les seaux A DN 100 contiennent une quantité suffisante pour 2 reconstitutions, les DN 250 et DN 300 pour une reconstitution chacun.Les seaux B DN 150 et DN 200 contiennent une quantité suffisante pour 2 reconstitutions, les DN 350 et DN 400 pour une reconstitution chacun. Seaux DN 500 et/ou DN 600 sur demande. Etant donné que les temps de prise dépendent de la température, deux formulations différentes sont disponibles:
Mortier d’hiver: température de mise en œuvre de +5°C à env. +15°C
Mortier d’été: température de mise en œuvre de +10°C à env. 30°C
Ne pas mettre en œuvre le mortier de ciment à des températures inférieures à 0°C étant donné qu’il doit durcir à l’abri du gel. S’il y a risque de gel, des mesures de protection supplémentaires doivent être prises (par ex. une isolation thermique). Le système de revêtement sur chantier se compose des éléments suivants :
- Mortier de ciment (mortier sec spécial et eau)
- Manchettes en carton spécial (largeur standard 500 mm)
- Ruban adhésif pour fixer les manchettes sur le tube
Les outils et appareils suivants sont à fournir par l’utilisateur :
- Une perceuse avec mélangeur
- Des ciseaux ou un couteau pour couper le ruban adhésif
Les travaux de revêtement sur le chantier peuvent être effectués par une seule personne. Etant donné que le mortier est à prise rapide, les joints à enrober sur le chantier tout le long de la colonne de tubes sont déjà prêts à être posés et à résister aux efforts induits par la mise en fouille au bout de trois heures seulement.
Dans le cas des canalisations à poser sans tranchées, respecter un temps de prise du revêtement sur chantier d’au moins 24 heures. Des détails supplémentaires sont donnés au paragraphe "Pose sans tranchées". En présence de fortes températures ou d’un ensoleillement direct, recouvrir les zones enrobées sur le chantier avec des moyens appropriés pour éviter un séchage prématuré et des fissurations dues au retrait en résultant.
Là où les projets de construction ne permettent pas des temps de prise prolongés, il est recommandé d’utiliser comme alternative un système de scellement à base de polyuréthane (MAPUR®).
Mode opératoire du revêtement sur le chantier
1. Enfiler la manchette sous le tube et l’aligner autour de la zone du joint enrobé préalablement.
2. Utiliser le ruban adhésif pour fixer la manchette. Tirer fermement le ruban adhésif en l’enroulant sur toute la circonférence aux deux extrémités de la manchette pour la sceller hermétiquement.
3. Vérifier que la manchette est fixée régulièrement et de manière lisse sur toute la circonférence du tube. Pour les diamètres de tubes DN 100 à DN 200, deux manchettes doivent toujours être préparées avant de commencer à gâcher le mortier.
4. Extraire le récipient à eau du seau, agiter brièvement le mortier sec puis verser l’eau de gâchage dans le seau. Agiter avec le mélangeur de manière à obtenir un mélange homogène et lisse sans grumeaux.
5. Verser le mélange remué dans la manchette. Laisser la manchette en carton en place sur le tube pour assurer une bonne prise au mortier de ciment.
Reconstitution du revêtement extérieur sur le chantier avec des bandes de ciment
Les bandes de ciment sont constituées d’un ruban enduit de mortier de ciment. Porter des gants étanches à l’eau pour les manipuler. Les bandes de ciment sont utilisées partout où il est impossible d’utiliser du mortier de scellement, par exemple avec des raccords ou des assemblages par manchons.
3. En exerçant une légère traction, enrouler la bande autour de la zone revêtue sur le chantier en s’assurant que chaque enroulement chevauche à 60 % la couche précédente. Après trois heures environ la zone concernée peut à nouveau supporter des contraintes.
Réfection de coudes avec des bandes en mortier de ciment (300 x 12 cm)
| Nombre de rouleaux nécessaires | ||||||
| Coudes selon DIN 2605 | 15° | 30° | 45° | 60° | 75° | 90° |
| DN 100 1,5 Da | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| DN 100 2,5 Da | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| DN 150 1,5 Da | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| DN 150 2,5 Da | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| DN 200 1,5 Da | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| DN 200 2,5 Da | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 |
| DN 250 1,5 Da | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | 7 |
| DN 250 2,5 Da | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| DN 300 1,5 Da | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| DN 300 2,5 Da | 5 | 6 | 9 | 10 | 12 | 14 |
| DN 400 1,5 Da | 6 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 |
| DN 400 2,5 Da | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 |
