Changements de direction

Les options suivantes sont disponibles pour les changements de direction lors de la pose des conduites :

1. Exploitation des propriétés de déformabilité élastique de la conduite 

S’agissant des rayons de courbure, on distingue deux cas d’application :

  -  La manipulation sur le chantier
  -  Les rayons de courbure à l’état posé

Tandis qu’aucune autre charge que la flexion ne doit être prise en compte lors de la manipulation de la conduite, une combinaison de la pression intérieure et de la flexion est à prendre en compte lorsque la conduite est posée. 

Manipulation sur le chantier 

La formule suivante s’applique pour la manipulation sur le chantier :

Rmin (m) = 105 x Da x S/Rp

Cette formule est applicable tant aux gazoducs qu’aux conduites d’eau revêtues d’un mortier de ciment. Avec un matériau présentant une limite élastique de 235 N/mm2 et un coefficient de sécurité de 1,1 (voir ci-dessous) la formule standard 500 x Da. est applicable au rayon de courbure. 

Rayons de courbure à l’état posé de la conduite

Les bases de calcul des rayons de courbure élastiques sur le tracé d’un gazoduc sont indiquées dans les fiches techniques G 462 et G 463. Les pressions théoriques* des tubes fabriqués ne sont pas affectées par les rayons de courbure indiqués dans ces fiches. Ce principe vaut également  pour les conduites d’eau. 

Conduites d’eau / Gazoducs avec MOP < 16 bar Gazoducs avec MOP > 16 bar
Rmin = 210 x Da x S/Rp Rmin = 206 x Da x S/RP

Rmin = Rayon de courbure minimum en m
Rp = limite élastique en N/mm²
Da = diamètre extérieur en mm
S = coefficient de sécurité
MOP = pression de service maxi

*) Etant donné que des pressions de service inférieures à la pression théorique sont utilisées notamment au point de distribution du gaz et de l’eau pour une épaisseur de paroi donnée, un calcul plus précis tenant compte des conditions de service réelles doit être effectué si l’on veut utiliser des rayons de courbure plus petits

Les coefficients de sécurité et les limites d’élasticité peuvent être choisis en fonction du matériau du tube utilisé :

Tubes pour gazoduc
de gaz avec MDP < 16 bars 		Tubes pour conduites
avec MDP > 16 bars 		Tubes pour conduites d’eau
Matériau S Rp Matériau S Rp Matériau S Rp
L245 2 245 L245N/M 2 245 L235 1 235
L290 2 290 L290N/M 2 290 L275 1 275
L360 2 360 L360N/M 2 360 L355 1 355
L415N/M 2 415
L450N/M 2 450
L485N/M 2 485

Rmin = Rayon de courbure minimum en m
Rp = limite élastique en N/mm²
Da = diamètre extérieur en mm
S = coefficient de sécurité
MDP = pression théorique

2. Coupes d’onglet

Admissibles avec 7,5° maxi par extrémité de tube pour les tubes de gazoduc dans la plage de pression jusqu’à 5 bars et 2,5° maxi pour les tubes de gazoduc dans la plage de pression jusqu’à 16 bars. Pour les tubes de conduites d’eau, 7,5° maxi par tube (soit un total de 15° par joint) est admissible.

3. Réalisation de coudes sur chantier

Les tubes en acier dépourvus de revêtement intérieur en mortier de ciment peuvent être cintrés à froid sur le site avec 1,5° maxi par pas de cintrage de 1xDa, ce qui correspond à un rayon de cintrage d’environ 40 x Da. Pour les tubes équipés d’un revêtement extérieur supplémentaire en mortier de fibrociment antiroche, le rayon de cintrage devrait être limité à 1,0° par pas de cintrage.